近日，记者走进山东滕州市三维重工有限公司，没有见到工人汗流浃背的场景，工人站在自动化生产线旁，一边浏览操控面板的数据，一边调整操作系统。近期，三维重工新上了7条自动化生产线，实现“激光下料、机器人焊接、环保自动涂装”，生产效率提高近5倍，产品一次性合格率达99%，成功申请46项发明专利。

  作为“中国中小机床之都”，今年以来，滕州市积极抢抓国家和省重点推动装备制造业高水平发展的重大机遇，立足中小数字控制机床产业基础和优势，提出打造千亿元级中国高端数字控制机床产业集群的奋进目标。目前，全市机床产品涵盖数控立卧式加工中心、金切机床、锻压机床等十大类600多个品种，年产机床10多万台（套），其中钻铣床产量占全国的80%，形成了以高端数字控制机床为引领的装备产业体系。滕州中小数字控制机床产业集群被认定为“国家产业集群区域品牌建设试点地区”和“国家新型工业化产业示范基地”，并入选国家首批次中小企业特色产业集群。

  尽管滕州生产的数控机床远销海外，但多数机器仍处于供应链最末端。以山东威达重工股份有限公司为代表，他们将重心转向自主核心技术的研发。“这是运用五轴技术打造的一款五轴五联动加工中心。”在该企业智能加工中心车间，威达重工电气技术部部长王亮指着这一卧式加工中心介绍，像叶轮、叶片和一些螺旋桨，只能用五轴机床来加工。“五轴机床就是一心可以‘五用’，在工艺流程中可同时控制5个轴的运动，以此来实现对复杂几何形状零件的高效和精确加工。这一加工中心采用了多项专利技术，精度大幅度提高，可替代进口设备。”王亮说，五轴联动数字控制机床科技含量高、精密度高，对航空航天、精密机械等行业的生产有着举足轻重的作用。

  让威达重工总经理吕慧彬深感欣慰的是，在滕州“一企一策”帮促专员的支持下，最近，他们借助新一代信息技术实施了数字化转型，通过了两化融合管理体系认证，实现了人机一体化智能系统，达到了国际标准，产品畅销全国，并远销70多个国家和地区。

  平整土地、墙桩定位、运输砂石……近日，在滕州海鹏高端超大型五轴数控龙门机床与高端超大型数控落地镗铣复合加工中心项目建设现场，一派繁忙景象。该项目建成后将辐射带动50余家机床公司参与配套，为10余家大型机床企业延链补链，将有力带动滕州机床产业发展。

  “为加快项目建设保障力度，我们建立完整项目帮包、跟踪调度工作机制，及时跟进解决项目建设中土地征收、高压线迁改等问题，在生产车间建设过程中，协调钢结构企业加快站柱生产，确保项目按照节点高效推进。”滕州南沙河镇党委书记赵聪说。

  今年以来，为加快中小企业向“专精特新”方向发展，该市出台了《工业公司对标登高行动方案》，在全市遴选500余家成长型企业，从市直、镇街选派400多名专员为公司可以提供“一企一策”服务，着重关注企业未来的发展中存在的堵点、痛点、难点问题，建立工作台账，实行分类帮促，围绕全生命周期培育，聚焦项目建设、土地指标、科学技术创新等实际困难，“一企一策”、一跟到底解决企业的“急难愁盼”。

  “一企一策”帮促专员牛善强了解到三维重工急需新建高标准厂房，便以申报重点项目为契机，落实用地指标，对接行政审批、自然资源等部门，确保三维重工新建厂房当年开工、当年投产达效。目前，他们共为企业争取各级政策奖补资金8000余万元，从设备升级、人才引进等全方位开展服务，助力企业转型升级。

  滕州市不断强化企业创新主体地位，以创新带动产业迈向中高端，推进“创新型中小企业—专精特新—制造业单项冠军—专精特新‘小巨人’”和“国家制造业单项冠军”梯队培育体系建设，今年已成功申报专精特新中小企业79家，同比增长97.5%，全市现有单项冠军、专精特新等高成长型企业218家。1月至6月，全市规模以上工业增加值同比增长8.9%，工业生产呈现稳定增长趋势。

  今年以来，滕州市把专精特新企业培育作为推动高水平发展的重要抓手，筛选11个原创性创新项目和102个技改项目进行重点支持。“通过‘一企一策’培育帮促，加快创新链、产业链、资金链、人才链深层次地融合，切实以新质生产力激活工业经济新动能、塑造发展新优势。”滕州市委副书记、市长周刚说。 （经济日报记者 王金虎）